在 TPU流延法加工過程中，除濕干燥、加工溫度控制、螺桿增塑、過濾、熔體泵、模頭等是影響TPU薄膜性能的關鍵。

除濕干燥:TPU的硬段具有很強的吸濕性。如果在加工前沒有充分干燥，聚合物鏈在高溫加工過程中會分解為胺和二氧化碳，最終導致加工產品不光滑、無光澤、泡沫和起泡等問題，加工過程不穩定，降低生產效率。因此，TPU顆粒在加工前必須有一個除濕和干燥過程，這將TPU的水分含量降低到一定限度。標準要求是水分含量小于100 ppm。

加工環境溫度：加工過程中溫度的控制對產品的最終尺寸、外形及變形發展具有一個至關重要的影響。加工溫度要隨TPU的牌號、模具結構設計的具體實際情況而定。總的趨勢是要想企業獲得小的縮水率需要不斷提高生產加工溫度。

擠出機螺桿塑化:一般采用單螺桿擠出機加工車衣膜。擠出機的核心部件是螺桿和機筒。有許多螺旋結構，并且有適合TPU的專有結構。通常采用低剪切和較好的塑化。如果使用高剪切力，材料的物理性能會降低。單螺桿擠出機與平行雙螺桿擠出機相比的低剪切也決定了材料的分子鏈受到的破壞會更小，從而更大程度地降低了材料的粘度下降。

過濾: 主要用于熔體增塑過濾，篩選熔體中殘留的晶體和其他異物，防止薄膜出現黑點、晶體斑點、雜質。

熔體泵：熔體泵跟擠出點要做閉環控制，使得整個擠出過程的壓力穩定，壓力的波動一定會帶來厚度的波動，造成瑕疵品。

模頭：要按照不同脂肪族TPU材料進行流變學來研究設計流道。流道設計結構不合理，做出來的產品會產生一定厚度不好、表面平整度不好、留痕嚴重影響等等這些缺陷。

貼合pet: 有兩種粘接工藝，一種用于單層粘接，另一種用于兩層粘接，國內市場多采用單層粘接。兩種工藝比較: 冷壓 TPU 基板機械強度好，不易發黃，但外觀設備成本高，成本高。