1.原料烘干

由于我國防水透濕型的TPU吸收利用空氣中的水氣特別的快，原料的烘干過程中需要我們使用傳統除濕干燥機來進行，露點設置在-40℃～-30℃，烘干處理溫度調整在90～110度之間來進行烘料，一般企業需要通過烘干4～6小時，水分含量控制在300ppm以下才可以提高生產。通常這種情況下除濕干燥機烘干好的原料風險敞口管理放在一個空氣中放置3～5分鐘，原料就因為吸濕就無法滿足使用，因此作為原料的輸送需要在系統密閉的管道中進行社會輸送。

2.原料的混配及要求

TPU 彈性體應選擇防水透濕型，然后與色母粒、潤滑劑、霧面添加劑、抗靜電添加劑等混合，稱量好原料，通過攪拌機攪拌均勻，加入干燥劑干燥，由于各種添加劑的熔點，需要注意干燥溫度的設定; 還有一些廠家通過機械設備配備了一些自動稱重設備，對各種干燥助劑進行單獨的干燥稱重，然后加入攪拌機擠出機攪拌，通過擠出機的螺桿喂入擠出機。

由于生產出來的防水透濕薄膜很薄，市面上大部分薄膜的厚度都在0.01mm-0.025mm之間，所以原料中的結晶點或膠點都要在可控范圍內，否則生產出來的薄膜會出現凹凸不平的斑點，容易導致后期與織物復合時薄膜出現破膜或水壓測試偏低等一系列問題。再者，TPU材料本身的加工粘度很高，成膜性比較差，加工溫度范圍窄，對原料的熔融指數穩定性要求高。

3.薄膜加工方式

加工防水透濕薄膜的方法有多種，應根據實際需要來選擇。

a、目前市場上最常用的方法是雙層共擠吹膜法，此法生產效率較高，做出來的產品質量相對來說穩定，厚度偏差小一些；也有極少部分廠家采取單吹得方式來生產，但是單吹得方式對設備的精密度、加工環境的溫度、膜泡中的氣壓等要求很高，生產的速度相對來講會低30%～50%，但是可以節約原料成本；

b、流延法生產防水透濕膜的廠家較少，主要原因是由于生產效率低、生產時產生的邊角料較多，厚度控制能力偏差；

c、有極少的廠家，將TPU用溶劑進行溶解，然后通過涂層，來做一些特殊的產品，但是通過此方法做出的產品中，多少的都會存在溶劑殘留，成本高，且不環保，只能用于一些特殊的領域。

4.加工設備

根據加工方式的不同加工設備會有一些差異，常用的加工設備有吹膜機、流延機和涂層機。由于TPU自身的一些特性，吹膜法需要的設備和目前市場上加工PE膜的設備有很多細節上的不同，主要有吹膜模頭流道及合膜線位置、擠出機螺桿、旋轉裝置、收卷裝置、冷卻裝置、電機容量等幾個主要方面，應該根據TPU原材料的特性進行適當的調整；流延法主要需要在擠出機螺桿和流延膜模頭方面進行優化調整；涂層法通常將原料用DMF、EAC、TOL、MEK等溶劑，進行單獨或者混合溶解后，選擇刀涂、輥涂等方法進行涂層。

5.工藝控制

涂布方法主要是控制產品溶解后的粘度、刀片與涂布表面之間的壓力、涂布重量、生產速度和烘箱溫度的設定等，存在著涂布厚度不均勻、涂布中氣泡等問題。

6.產品測試

目前市場上防水透濕膜的測試方法很多，主要有正杯法、倒杯法、吸濕法、發汗熱板法等。、以及日標、美標、國際標、歐標略有不同，同一檢測標準不同版本、不同檢測條件下檢測的數據也有很大差異。如果盲目追求高指標值，而不了解同一產品不同測試方法的差異，就會選擇透濕膜產品。