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TPU鍍鋁膜的生產(chǎn)加工工藝研究主要內(nèi)容包括真空鍍鋁法、直鍍法和轉(zhuǎn)移法等。這些傳統(tǒng)工藝可以通過分析不同的技術(shù)教學(xué)手段,將金屬鋁在高真空狀態(tài)下蒸發(fā)并沉積在TPU薄膜表面,從而能夠形成發(fā)展具有金屬光澤和優(yōu)異性能的鍍鋁膜。
真空鍍鋁法
基本原理:真空鍍鋁法是將高純鋁絲在高溫(1100~1200℃)下蒸發(fā)成氣體,然后將氣態(tài)的鋁分子沉淀在塑料薄膜表面,形成光亮的金屬薄膜。
工藝設(shè)計(jì)流程:具體工作流程主要包括將TPU薄膜可以放置在真空鍍膜技術(shù)設(shè)備中,通過一個(gè)電阻器、高頻率或離子束加熱使鋁熔融并汽化,然后鋁蒸氣在TPU薄膜具有表面凝固,形成一種均勻細(xì)膩的表面層。

優(yōu)點(diǎn): 該工藝可大大降低鋁合金消耗,節(jié)約能源和原材料,降低成本。同時(shí),具有良好的導(dǎo)電性,能有效消除靜電效應(yīng),特別是在粉狀產(chǎn)品的包裝中,不會(huì)污染封口部分,保證包裝的封口。
直鍍法
基本原理:直接電鍍是在基材薄膜表面直接電鍍鋁層的方法。這種方法對(duì)基底要求高,特別是要形成表面光亮的金屬膜,必須要求表面光潔度好。
在真空鍍膜機(jī)中,鋁直接在基板上蒸發(fā)形成鍍鋁膜。如果基材如紙張表面粗糙,則需要對(duì)其表面進(jìn)行涂布處理。主要適用于塑料薄膜的蒸發(fā),也適用于高品質(zhì)的紙張的蒸發(fā)。
轉(zhuǎn)移法
基本原理:轉(zhuǎn)移法通過載體膜將鋁層轉(zhuǎn)移到基材表面。這種方法克服了直接鍍?cè)诨纳系木窒扌裕貏e適用于各種紙張和紙板的鍍鋁,也可用于塑料薄膜的鍍鋁。
工藝流程: 在載體膜上形成鋁層,然后將鋁層轉(zhuǎn)移到最終基板上形成鋁涂層。
優(yōu)點(diǎn):適用于各種材質(zhì),包括布料、纖維、皮革等。這種方法在國(guó)外已廣泛用于生產(chǎn)鍍鋁紙。
復(fù)合軟包裝材料法
基本工作原理:采用一些特殊處理工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁,形成具有一種新型復(fù)合軟包裝材料。
工藝流程: 包括真空、加熱蒸發(fā)船、送鋁絲、蒸發(fā)、冷卻、測(cè)厚、調(diào)平和卷繞等步驟。
用途:主要用于風(fēng)味食品和農(nóng)產(chǎn)品的真空包裝,以及藥品、化妝品和香煙的包裝。此外,在印刷中也廣泛用作燙金材料和商標(biāo)標(biāo)簽材料。
附著檢測(cè)法
基本原理: 為了保證鋁涂層的質(zhì)量,有必要對(duì)其進(jìn)行附著力測(cè)試。
操作步驟:通常采用膠帶檢測(cè)法,即將膠帶貼在鍍鋁膜的鍍鋁膜層上,然后剝離,觀察鍍鋁膜層的脫落情況。脫皮面積小于10%為一級(jí),小于30%為二級(jí),大于30%為三級(jí)。
重要性:該測(cè)試方法可以定性評(píng)價(jià)滲鋁層的附著牢固度,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
TPU鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝包括真空鍍鋁法、直接電鍍法和轉(zhuǎn)移法,每種工藝都有其獨(dú)特的原理和工藝。在選擇具體工藝時(shí),應(yīng)考慮實(shí)際需求和應(yīng)用場(chǎng)景,以保證最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。