01

干燥

眾所周知，聚氨酯是一種具有極性聚合物，當暴露在環境空氣中時，它會緩慢地吸收水分。吸濕性tpu粒子是通過研究熔融形成的。水在加工工作溫度下氣化，使產品結構表面不光滑，內部管理產生影響氣泡，降低企業產品的物理系統性能。因此，為了能夠保證公司產品的性能，防止熔融過程中水氣化活動產生一個氣泡，TPU顆粒在加工前需要提高干燥。

由于聚酯易受水分子的攻擊，酸的水解可以催化聚酯的進一步水解。一般而言，在相同條件下，聚酯型熱塑性聚氨酯的含水率遠高于聚醚型熱塑性聚氨酯。因此，在干燥過程中，應特別注意聚酯熱塑性聚氨酯，應徹底干燥，嚴格控制干燥條件。

02

保壓階段

在聚合物熔體的注射成型發展過程中，無論是在預成型設計階段學生還是在注射不同階段，熔體都受到企業內部靜壓和外部動壓力的共同促進作用。

在保溫階段，聚合物熔體將承受高壓。在這種壓力下，分子片段之間的自由體積將被壓縮。由于分子鏈之間的自由體積減少，分子間作用力增加，即表觀粘度增加。此外，由于醚糖的內聚能較低，聚醚 TPU 鍵的旋轉勢壘較小，分子鏈的致密性增強，分子鏈在壓縮過程中的相對位移較大，因此粘度可以在很大范圍內變化。另外，由于聚醚型 TPU 分子鏈比聚酯型 TPU 分子鏈更加柔韌，很難形成聚醚型 TPU 永久變形。因此，TPU 的絕緣時間應該比 TPU 長。

03

處理時間

一般企業說來，分子量的增加使分子鏈段變長，分子鏈重心進行移動速度越慢，鏈段間相對水平位移以及移動的機會越來越大，長分子鏈的柔韌性可以增加，纏結節點數需求增加，鏈溶解作用時間越晚，分子鏈的相對運動位移越慢，分子鏈的彈性影響越大，分子鏈的溶解度越大，分子鏈的相對較大位移就越大滑移困難，流動阻力不斷增大，所需工作時間和能量通過增加，說明用戶粘度對剪切敏感。聚酯熱塑性聚氨酯的分子量明顯高于聚醚。

04

加工溫度

一般來說，聚酯型熱塑性聚氨酯的分子量分布比聚醚型熱塑性聚氨酯的分子量分布寬，加工溫度較高。由于聚醚型熱塑性聚氨酯(TPU)的氮氧鍵容易斷裂，在加工過程中需要較低的溫度。

05

壓力

由于聚酯熱塑性聚氨酯（TPU）的高內聚能，很難打破分子結構中的氮和氧鍵，這需要更高的溫度和壓力來處理和打破分子鍵。

06

冷卻

熱塑性聚氨酯（TPU）具有高摩擦影響系數和高內聚能，即使進行回復正常工作狀態也很難通過冷卻。

07

流動性

由于聚醚TPU的醚鍵內聚能低，轉動勢壘小，隨著聚醚分子量star的增加，鏈變得更軟，分子鏈具有更高的柔韌性和良好的流動性，而聚酯TPU稍差。