1.原料烘干

因為防水透濕的TPU吸收空氣中的水分非常快，所以原料需要用除濕干燥機進行干燥。露點設定為-40℃ ~-30℃，烘干溫度調整為90 ~ 110℃。一般需要4 ~ 6小時烘干，生產前含水量可以控制在300ppm以下。一般情況下，除濕機干燥后的原料在空氣中放置3 ~ 5分鐘，原料會因為吸潮而無法使用，因此原料的運輸需要在封閉的管道中進行。

2.原料的混配及要求

TPU 彈性體應選擇防水透濕型，然后與色母粒、潤滑劑、霧面添加劑、抗靜電添加劑等混合，稱量好原料，通過攪拌機攪拌均勻，加入干燥劑干燥，由于各種添加劑的熔點，需要注意干燥溫度的設定; 還有一些廠家通過機械設備配備了一些自動稱重設備，對各種干燥助劑進行單獨的干燥稱重，然后加入攪拌機擠出機攪拌，通過擠出機的螺桿喂入擠出機。

由于生產的防水透濕薄膜很薄，市面上的薄膜厚度大部分在0.01mm～0.025mm之間，因此原料中晶點或膠點要在可控的范圍內，否則在生產出來的薄膜中，會有凹凸不平的小點，導致在后期與面料復合時容易產生斷膜或薄膜的水壓測試偏低等一系列問題。再者TPU材料本身加工粘度很大，成膜性相對較差，加工溫度范圍窄，對原料的熔融指數穩定性都有很高的要求。 

3.薄膜加工方式

加工防水透濕薄膜的方法有多種，應根據實際需要來選擇。

①目前市場上最常用的方法是雙層共擠吹膜法，此法生產效率較高，做出來的產品質量相對來說穩定，厚度偏差小一些；也有極少部分廠家采取單吹得方式來生產，但是單吹得方式對設備的精密度、加工環境的溫度、膜泡中的氣壓等要求很高，生產的速度相對來講會低30%～50%，但是可以節約原料成本；

②流延法生產防水透濕膜的廠家較少，主要原因是由于生產效率低、生產時產生的邊角料較多，厚度控制能力偏差；

③有極少的廠家，將TPU用溶劑進行溶解，然后通過涂層，來做一些特殊的產品，但是通過此方法做出的產品中，多少的都會存在溶劑殘留，成本高，且不環保，只能用于一些特殊的領域。

4.加工設備

根據加工方法的不同，加工設備會有一些差異。常用的加工設備有吹膜機、流延機和涂布機。由于TPU的一些特點，吹膜法所需的設備在很多細節上與目前市場上加工PE膜的設備有所不同，主要包括模頭流道和收口線的位置、擠出機螺桿、旋轉裝置、卷繞裝置、冷卻裝置、電機容量等，這些都要根據TPU原料的特點進行適當調整。流延法主要需要優化調整擠出機螺桿和流延膜模頭；包衣法通常使用DMF、EAC、TOL、MEK等溶劑單獨或組合溶解原料，然后選擇刮涂、輥涂等方法進行包衣。

5.工藝控制

涂層法主要是要控制好產品進行溶解后的粘度、刀與涂層面的工作壓力、涂層的克重、生產發展速度、烘箱溫度的設置等幾個部分主要的方面，若控制環境不好，會產生影響涂層材料厚度不均、涂層中有一個氣泡等多種解決問題。

6.產品測試

目前市場上防水透濕薄膜的檢測方法很多，如杯法、倒杯法、吸濕法、發汗熱板法等，而且日本標準、 n 標準、國際標準、歐洲標準等都略有不同。來自不同版本的同一測試標準和不同測試條件的數據也有很大的差異，如果追求較高的指標值，但不了解同一產品不同的測試方法對選擇不同的透濕薄膜產品會有很大的影響。