防護服既要保證醫務人員能有效隔離病毒，又要保證醫務人員在長時間穿著的過程中有一定的舒適性。防護服的舒適性要從防護服的面料設計來考慮。目前主流的防護服面料是由SFS(紡粘|微孔膜|紡粘)三層透氣防水面料組成。透氣性(透濕性)差的防護服，穿上防護服后對醫護人員來說會很枯燥，工作時間長了會濕熱。紡粘法非織造布的主要功能是增強張力和靜水壓力，保護中間層(透氣膜)，真正透氣的結構在于高分子透氣膜。

防護服透氣膜分類

據了解，在防護服需求量很大的情況下，防護服透氣薄膜材料供應短缺。讓我們來看看一種叫做防護服 C 位材料的透氣薄膜。根據滲透性的類型，多孔膜可分為兩種類型: 微孔疏水膜和無孔親水膜

（一）微孔透氣膜

微孔透氣膜作為隔水膜使用，主要是通過無數通道，利用氣體和液體大小的區別設計孔徑的大小，一般孔徑為0.01~10μm，該孔徑液體無法穿透，對液體有阻隔效果，因為薄膜中存在的許多通路，薄膜的隔水性取決于透氣膜的孔隙大小和通路長度。目前常用的主要材料有聚乙烯微孔膜、PTFE、PU微多孔膜（是較早的透氣微孔膜），其中PE膜成本較低，PTFE成本較高。

1.PE/PP透氣膜

PE/PP聚烯烴類透氣膜是指通過在樹脂載體中，添加50%左右的特種碳酸鈣進行共混，經過擠出成膜，在一定條件下進行拉伸，拉伸時聚乙烯與碳酸鈣顆粒之間發生界面剝離，在碳酸鈣周圍就形成相互連通的孔隙或通道，從而使其具有一定的透氣（濕）性。

在國內PE載體的透氣膜較為常見，主要用于一次性醫用防護服。

2.PTFE透氣膜

PTFE透氣膜是目前的一種新型防水透氣材料，PTFE微孔薄膜由高分子量PTFE分散樹脂經與潤滑劑混合，擠出成型的棒、帶，在熔點以下的溫度拉伸、熱定型后，形成柔韌光滑的微孔薄膜。在擠出過程中，由于受剪切力作用，相鄰的聚四氟乙烯球形顆粒受力擠出短纖維而發生交聯，形成網狀結構，但是PTFE樹脂顆粒兵沒有受到破壞。PTFE薄膜的孔徑在拉伸比例的控制下，可以達到100~500納米之間，孔隙率達85％以上。

微孔的大小只有最小水滴的萬分之一，但是它們比單位水分子的體積大700倍左右。因此，PTFE微孔膜可以在防水的同時，讓汗氣直接穿過薄膜微孔排到外界；除了防水透氣功能，PTFE微孔膜還具有卓越的耐溫性，在300℃---100℃之間能夠保持穩定的物理性能；在強酸、強堿等腐蝕性極強的溶液中長時間浸泡能保持極其穩定的化學性能。此外，聚四氟乙烯微孔膜復合面料還可替代熔噴布制作口罩，過濾效率達到KN95級別以上。

（二)無孔透氣膜

TPU、TPEE無孔透氣（濕）薄膜通過親水基的親水吸濕的原理，將水汽從濃度、壓力高的一方傳導至另一方，蒸發風干。這種過高分子載體的運輸-傳導-揮發，和水分子進入細胞的原理大致類似，其前提條件是濃度差或者壓力差。

1.TPEE透氣膜

TPEE熱塑性聚酯彈性體是一種酯系嵌段高分子，通過熔融后，經過吹塑或流延可以制備出TPEE無孔透氣薄膜。TPEE是利用線性的聚酯材料以及聚醚材料通過縮聚技術制備而成的線性分子鏈，是一種晶態網絡結構，在熔融時能夠重新恢復成線性分子結構，由于聚酯和聚醚材料具有一定的親水能力，同時對二氧化碳、氧氣等具有親和能力，因此TPEE具有優越的透氣透濕性。

2.TPU透氣膜

TPU是由低聚物多元醇軟段和二異氰酸酯-擴鏈劑硬段組成的線性嵌段共聚物。將聚醚TPU和二氧化硅添加劑熔融共混塑化，通過狹縫口模從口模擠出，熔融后通過壓延、拉伸、吹膜、涂布等特殊工藝制備出厚度均勻的無孔透氣TPU薄膜。TPU薄膜，其中以吹膜法和流延法較為常見，國內多采用流延法加工，吹塑加工很少。

TPU薄膜技術可以進行有效的的阻隔一個直徑在0.3nm左右的CH４、N２氣體，因此TPU薄膜材料可以通過有效信息阻隔影響細菌（１~１０μm）和病毒（２０~２００nm）.此外,CO２ 可以得到很好的透過TPU 薄膜,表明了不同極性膜的特點。

此外，TPU 還可用作防護服的密封條。縫制防護服時，采用 TPU 密封條。密封條通過熱壓密封機直接壓入防護服面料中。該粘接效率高，密封防水屏障等級高。

TPU和TPEE的無孔薄膜利用高分子材料軟段的親水基團來實現透氣性，具有優異的透氣性。由這種透氣膜制成的防護服，醫護人員穿著時很容易散發出蒸汽，而且由于沒有氣孔，可以大大降低病毒滲透的風險。